乳化機的作業(yè)原理：

　　乳化機由乳化鍋、水相鍋、油相鍋、真空設(shè)備、溫度操控系統(tǒng)、電氣操控系統(tǒng)等組成。油溶性和水溶性質(zhì)料分別在油相鍋和水相鍋內(nèi)熔化或溶解，溫度一般保持在80℃左右，將用水蒸氣加熱的油相和水相質(zhì)料經(jīng)過過濾器加至乳化鍋內(nèi)，以進行均質(zhì)拌和、乳化和真空脫氣。然后，向夾套通入冷水，冷卻到必定溫度后，增加香精，繼續(xù)冷卻至要求的溫度中止拌和，待康復(fù)常壓即可出料。

　　作業(yè)過程

　　(1)油相鍋、水相鍋進料后，發(fā)動油相、水相拌和電機，在線設(shè)定油相、水相電機的轉(zhuǎn)速;

　　(2)設(shè)定油相鍋、水相鍋操控溫度后，發(fā)動油相鍋、水相鍋的溫度操控;

　　(3)當油相鍋、水相鍋內(nèi)質(zhì)料初處理完成后，發(fā)動油相鍋、水相鍋出料泵，將初處理后的物料泵入乳化鍋內(nèi);

　　(4)當油相鍋、水相鍋內(nèi)的物料徹底泵入乳化鍋內(nèi)后，出料泵中止運行。發(fā)動液壓電機，垂直下降主拌和器與均質(zhì)拌和器，當下降到位時，液壓電機中止作業(yè)，然后手動旋緊密封閥;

　　(5)當真空乳化鍋密封后，發(fā)動主拌和、均質(zhì)拌和電機。轉(zhuǎn)速將從零上升到用戶的設(shè)定值，并可依據(jù)不同的加工要求，在線改變主拌和、均質(zhì)拌和電機的轉(zhuǎn)速;

　　(6)發(fā)動真空泵電機，乳化鍋負壓力不斷變大，*終將到達用戶設(shè)定值;到達用戶設(shè)定值后真空泵電機主動中止;

　　(7)發(fā)動乳化鍋溫度操控，主動對乳化鍋進行加熱操控，操控方法選用含糊PID恒溫操控，乳化鍋內(nèi)質(zhì)料將被加熱到用戶設(shè)定溫度;

　　(8)當乳化作業(yè)完成后，經(jīng)過排氣口減小乳化鍋內(nèi)負壓力，當乳化鍋壓力為零時，打開出料閥，排出乳化品。